通过不同烧结温度下铁基结合剂胎体以及分别含未镀金刚石和镀钛金刚石节块的抗弯强度可以看出:随着烧结温度的升高,结合剂胎体的抗弯强度先升高再降低,从700 °C 的542 MPa 增加到730 °C 的565 MPa,在760 °C 时达到值589 MPa,然后在790 °C 时降到565 MPa。原因分析如下:在760 °C 之前,结合剂胎体存在欠烧的行为,胎体还没有致密化。温度升高,烧结时液相量增加,节块空隙减少,对金刚石的润湿性好,节块抗弯强度相应提高。在760 °C 以后,有过烧行为,出现流料现象,同时过高的温度导致铁基对金刚石的严重侵蚀,金刚石发生碳化,使得金刚石与铁基结合剂的界面结合强度显著下降
镀钛:一种通用涂层加工工艺,金属表面涂层TiN后,稳定性非常好,摩擦大大的降低,另外,其非常有吸引力的金色表面及高耐磨性通常用于装饰行业;其高热稳定性及化学惰性的原因,广泛用于医疗及食品行业。
不同烧结温度下,铜基结合剂胎体、含未镀钛金刚石节块和含镀钛金刚石节块的抗弯强度和把持力系数不同。它们的变化规律基本与铁基结合剂时类似。随着烧结温度的升高,3 个试样的抗弯强度同样先升高再降低,在720 °C 时抗弯强度均达到,分别为644 MPa、497.2 MPa 和535 MPa。同样地,使用镀钛金刚石后节块的抗弯强度比未镀的要高,分别提高了7.0%、7.6%、10.7%和5.2%。使用镀钛金刚石后的把持力系数比采用未镀金刚石时有所增加,说明金刚石表面镀钛能够改善其与铜铁基结合剂的界面结合状况,增强结合剂对金刚石的把持力。
镀钛是在高温,真空钛金炉内,钛、锆金属。借用惰性气体的辉光放电使金属或合金蒸气离子化,离子经电场加速而沉积带负电荷的不锈钢板上,从而形成色泽丰富艳丽的金属膜。这也叫PVD镀膜,是物理蒸汽沉积。不锈钢镀膜,也叫不锈钢钛/锆镀膜,就是在一个真空容器内,在不锈钢表面形成钛/锆化合物的离子膜层,膜层能在室外环境下长年不褪色