亚类金刚石含氮多少比值

刀具(铣刀，车刀，刀粒，钻头等)，塑胶模具，五金模具及精密零部件在日常生活和工业生产中有较为广泛的应用，正确的使用和保养此类物品有重要意义，使用涂层是保护他们的重要手段之一。由于用户需求的多样性，每一种涂层都有不同的性能和特点，因为其所含成分不同、厂家不同，因此其价格区间从每千克几十元到几百元不等，部分高性能涂层甚至价格更高。产品的形状也对涂层的使用量有很大影响。详细报价可以咨询厂家。

OURC涂层系列（硬度高、耐磨性能好、使用寿命长、多层彩色结构）

加工对象：纯铝、铝合金、纯铜、铜合金、柔性板钻加工、细钻头寿命提高3倍以上；

涂层力学性能：显微硬度：3000~7900

OURAT涂层刀具系列（蓝紫色）

加工对象：纯铜、铜合金、厚铜板、铜基板、铁基板、常用PCB板材（无卤素、高Tg、普通Tg等）；

力学性能：维氏硬度HV0.05:3000，摩擦系数：0.35，高使用温度：1000℃

OURT涂层铣刀系列（金黄色、多层结构）

加工对象：纯铜、铜合金、厚铜板、铜基板、铁基板等

力学性能：维氏硬度HV0.05:3100，摩擦系数：0.39，高使用温度：600℃

AlCrN(氮化铬铝)涂层：硬度3400HV,抗氧化温度1100℃，可干切削。该涂层在高温条件下表现出好的红硬性和高温稳定性(1100℃时仍然保持25GPa的硬度)，并具有更好的抗热腐蚀性能，在加工硬度较低(<54HRC)的材料(如合金钢、铸铁)以及粘性较大的材料(如低碳钢、不锈钢)时，该涂层的切削能则明显**AlTiN涂层。

AlTiN(高铝钛)涂层：硬度3400HV，抗氧化温度900℃，可干切削。切削时在刀具前刀面和切屑的界面上可形成层稳定的隋性氧化层(氧化温度达1000℃)。该涂层有较好的隔热性，它比般的TiAlN涂层更硬、更致密、更耐高温，适用于高速切削、干切削和硬切削的刀具，可加工硬度高达58HRC以上的淬火钢。

DLC(类金刚石)涂层：DLC性能介于金刚石与石墨之间，表现为既具有较高的硬度(5000~10000HV)同时又具有优异耐磨性和低摩擦系数(磨擦系数0.05)，并且具有良好的抗粘结性能，生物相容性好、高化学惰性、耐酸碱腐蚀，工作温度400℃。适合于加工各种铝材、铝合金、石墨和其他有色金属等材料，做拉丝模耐磨涂层；也适于涂覆丝锥、钻头等刀具，可改善排屑性能减少切削力防止断刀，或者作为复合涂层的表面涂层，减少切屑的粘结性。

TiAlSiN(氮化钛铝硅)涂层：硬度3700HV,抗氧化温度1100℃，可干切削。属于超硬抗氧化涂层，与AlTiN涂层和AlCrN涂层相比具有更高的硬度和高温稳定性。

TiN是种通用型PVD涂层，可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度。该涂层用于高速钢切削刀具或成形工具可获得很不错的加工果。

氮化钛涂层是自PVD技术发明以来，常见的种涂层，具有较高的性价比，也是在过去的年份中运用广泛的种PVD涂层，它具有较高的薄膜硬度。用磁控溅射方法沉积的氮化钛沉积速度慢，表面颗粒小所以表面光滑，而且液滴等表面缺限少，但是表面硬度较低。用磁控阴弧的方法沉积的氮化钛，沉积速度快，但表面颗粒大，所以表面光洁度较差，液滴等表面缺陷也较多，但是可以获得较高的表面硬度。