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设计要点
一.设计前检讨事项
工作步骤
工作步骤
1.模具材质
2.成型品
3.成型机选择
4.模座基本构造
二.模具设计重要项目
1.多色射出组合方式
2.浇道系统
(1)射出压力较低。
(2)快速充填完成,可提升产量。
(3)可均匀射出,产品质量较好。
(4)减少废料,缩短射出时间。
3.成型设备:
(1)各射出料缸的射出量,决定那一色用那一支料缸。
(2)打击棒的位置及打击行程。
(3)旋转盘上水路,油路,及电路的配置问题。
(4)旋转盘的承载重量。
4.模座设计:模仁配置设计
(2)压缩成型
俗称压制成型,是早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内,然后闭合模具,在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用,而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料,如酚醛模塑粉、脲醛与甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料,还可以成型加工不饱和聚酯料团(DMC)、片状模塑料(SMC)、预制整体模塑料(BMC)等。一般情况下,常常按压缩膜上、下模的配合结构,将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。
模具除其本身外,还需要模座、模架、模芯导致制件**出装置等,这些部件一般都制成通用型。 模具企业需要做大做精,要根据市场需求,及技术、资金、设备等条件,确定产品定位和市场定位,这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴,集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以,我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些**企业的经验,以便其未来更好的发展。
首先考虑到模具公模侧必需旋转180度,模仁设置必需交叉对称排列,否则无法合模成型。
(1)导柱:具有导引公模与母模的功能.在多色模中必需保持同心度。
(2)回位销:由于模具必需旋转的动作,所以必需将**出板固定,在回位销上加弹簧使**出板保持稳定。
(3)定位块:确保两模座固定于大固板时不因螺丝的间隙问题而造成偏移。
(4)调整块(耐磨块):主要用于合模时模具高度z坐标值误差时可以做调整。
(5)**出机构:**出方式的设计与一般模具相同。
(6)冷却回路设计:模具一与模具二的冷却回路设计尽量相同。