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通过不同烧结温度下铁基结合剂胎体以及分别含未镀金刚石和镀钛金刚石节块的抗弯强度可以看出:随着烧结温度的升高,结合剂胎体的抗弯强度先升高再降低,从700 °C 的542 MPa 增加到730 °C 的565 MPa,在760 °C 时达到值589 MPa,然后在790 °C 时降到565 MPa。原因分析如下:在760 °C 之前,结合剂胎体存在欠烧的行为,胎体还没有致密化。温度升高,烧结时液相量增加,节块空隙减少,对金刚石的润湿性好,节块抗弯强度相应提高。在760 °C 以后,有过烧行为,出现流料现象,同时过高的温度导致铁基对金刚石的严重侵蚀,金刚石发生碳化,使得金刚石与铁基结合剂的界面结合强度**下降
金属表面怎样镀钛
将镀件清洗干净,然后用适合的挂具将其固定在真空炉中,并在高真空环境中加热至200~500℃,再用电子对固体原料金属钛(Ti,其纯度高达99.9%以上)加热,使其熔化并蒸发、离化,同时在真空炉充入高纯氮气N2(其纯度高达99.996%以上)作为反应气体,于是就生成钛的氮化物,沉积在镀件表面上。
镀钛:一种通用涂层加工工艺,金属表面涂层TiN后,稳定性非常好,摩擦大大的降低,另外,其非常有吸引力的金色表面及高耐磨性通常用于装饰行业;其高热稳定性及化学惰性的原因,广泛用于医疗及食品行业。
以常用的铁基和铜基结合剂为基体,分别加入表面未镀和镀钛金刚石,然后在不同的烧结温度下热压烧结分别得到铁基和铜基结合剂胎体以及铁基和铜基结合剂金刚石节块,通过测试节块的抗弯强度和观测节块断面的微观形貌来研究金刚石表面镀钛对金属结合剂金刚石节块把持力的影响