模具镀钛的优缺点

化学镍电镀对各种冲压件、弹簧、螺丝、螺母、高精密五金件，我们通过实验对化学镍做了深度了解。电镀是改善产品的表面光亮度，使其表面光滑亮丽，耐腐蚀、抗磨损、防生锈、等一些作用 、产品电镀可以盐雾测试8-72小时之内。 在正常保养使用下不易损坏、破裂。从而延长使用寿命。
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为了解金属结合剂与金刚石间界面的结合状态，用SEM 观测了铁基结合剂金刚石节块经抗弯强度测试断裂后的断面形貌。金刚石表面有很多坑点，而且金刚石表面有片状脱落现象，界面间存在明显的沟槽，说明未镀金刚石与结合剂的结合状态较差。这是因为金刚石是非金属，与结合剂金属之间有较高的界面能，金刚石不能被结合剂金属浸润，因而金刚石与结合剂金属之间的结合状况为机械包镶。而在图6b 中可以看出金刚石表面比较光滑，金刚石与结合剂之间结合紧密，断口处金刚石表面粘有结合剂，金刚石表面未发现片状脱落现象。

若金刚石表面没有镀覆层，高温烧结时铁合金中的元素会对金刚石表面产生较严重的化学侵蚀(如使金刚石表面石墨化)，从而影响结合剂对它的把持力和金刚石的强度。金刚石表面镀钛后，依靠镀钛层的中介作用，结合剂牢牢地把持着金刚石。这说明使用镀钛金刚石能够改善铁基结合剂与金刚石界面的结合状况，增强了结合剂对金刚石的把持力[8]。铜基结合剂与金刚石的结合与此类似 [5] 。

通过不同烧结温度下铁基结合剂胎体以及分别含未镀金刚石和镀钛金刚石节块的抗弯强度可以看出：随着烧结温度的升高，结合剂胎体的抗弯强度先升高再降低，从700 °C 的542 MPa 增加到730 °C 的565 MPa，在760 °C 时达到值589 MPa，然后在790 °C 时降到565 MPa。原因分析如下：在760 °C 之前，结合剂胎体存在欠烧的行为，胎体还没有致密化。温度升高，烧结时液相量增加，节块空隙减少，对金刚石的润湿性好，节块抗弯强度相应提高。在760 °C 以后，有过烧行为，出现流料现象，同时过高的温度导致铁基对金刚石的严重侵蚀，金刚石发生碳化，使得金刚石与铁基结合剂的界面结合强度**下降

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