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金属表面怎样镀钛
将镀件清洗干净,然后用适合的挂具将其固定在真空炉中,并在高真空环境中加热至200~500℃,再用电子对固体原料金属钛(Ti,其纯度高达99.9%以上)加热,使其熔化并蒸发、离化,同时在真空炉充入高纯氮气N2(其纯度高达99.996%以上)作为反应气体,于是就生成钛的氮化物,沉积在镀件表面上。
通过不同烧结温度下铁基结合剂胎体以及分别含未镀金刚石和镀钛金刚石节块的抗弯强度可以看出:随着烧结温度的升高,结合剂胎体的抗弯强度先升高再降低,从700 °C 的542 MPa 增加到730 °C 的565 MPa,在760 °C 时达到值589 MPa,然后在790 °C 时降到565 MPa。原因分析如下:在760 °C 之前,结合剂胎体存在欠烧的行为,胎体还没有致密化。温度升高,烧结时液相量增加,节块空隙减少,对金刚石的润湿性好,节块抗弯强度相应提高。在760 °C 以后,有过烧行为,出现流料现象,同时过高的温度导致铁基对金刚石的严重侵蚀,金刚石发生碳化,使得金刚石与铁基结合剂的界面结合强度**下降
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无论哪种涂装的金属家私,挪动时都要轻拿轻放,防止磕碰;都要防止触及硬金属件,如水果刀、钥匙等,以免形成划伤。折叠时不要过猛,确保折叠有些不受损。
未镀金刚石节块和镀钛金刚石节块的抗弯强度随烧结温度的变化与胎体节块抗弯强度有一致的变化规律,都是在760 °C 时抗弯强度达到值,分别为482.6 MPa 和519.2 MPa;另外,加入金刚石以后,节块的抗弯强度都降低,但镀钛金刚石节块的抗弯强度要**未镀金刚石节块。一般情况下,金刚石与胎体材料的界面往往成为断裂源,金属结合剂金刚石节块的抗弯强度通常会低于金属结合剂胎体的抗弯强度。