一、镀钛加工涂层的特性

1、硬度

镀钛加工涂层后带来的高外表硬度是行进刀具寿数的较佳方法之一。一般来说，资料或外表的硬度越高，刀具的寿数越长。氮碳化钛(TiCN)涂层比氮化钛(TiN)涂层具有更高的硬度。因为增加了含碳量，镀钛加工使TiCN涂层的硬度行进了33%，其硬度改动规划约为Hv3000～4000。

2、镀钛加工涂层后的耐磨性

耐磨性是指涂层抵挡磨损的才华。尽管某些工件资料自身硬度可能并不太高，但在镀钛厂家出产过程中增加的元素和选用的工艺可能会引起刀具切削刃崩裂或磨钝。

3、镀钛加工涂层后外表的润滑性

镀钛加工后高冲突系数会增加切削热，导致涂层寿数缩短甚至失效，而下降冲突系数能够大大延伸刀具寿数。细腻润滑或纹路规则的涂层外表有助于镀钛加工下降切削热，因为润滑的外表镀钛加工可使切屑迅速滑离前刀面而减少热量的发作。与未涂层刀具比较，外表润滑性更好的刀具涂层还能以更高的切削速度进行加工，然后防止与工件资料发作高温熔焊。

4、镀钛加工涂层后氧化的温度

氧化温度是指镀钛加工涂层开始分化时的温度值。氧化温度值越高，对在高温条件下的切削加工越有利。尽管TiAlN涂层的常温硬度或许低于TiCN涂层，但事实证明它在高温加工中要比TiCN有用得多。TiAlN涂层在高温下仍能坚持其硬度的原因在于可在刀具与切屑之间构成一层氧化铝，氧化铝层可将热量从刀具传入工件或切屑。

5、镀钛加工涂层后的抗粘结性

镀钛加工涂层的抗粘结性可防止或减轻刀具与被加工资料发作化学反应，防止工件资料沉积在刀具上。在镀钛加工非铁族金属(如铝、黄铜等)时，刀具上常常会发作积屑瘤，一旦被加工资料开始粘附在刀具上，粘附就会不断扩大，然后构成刀具崩刃或工件规范**差。具有**卓抗粘结性的涂层甚至在冷却液功用不良或浓度短少的镀钛加工场合也能起到很好的作用。

二、镀钛厂家常用的涂层

1、镀钛厂的氮化钛涂层

TiN是镀钛厂家一种通用型PVD涂层，镀钛加工后能够行进刀具硬度并具有较高的氧化温度。该涂层用于高速钢切削刀具或成形东西可取得很不错的加工作用。

2、氮碳化钛涂层

镀钛厂TiCN涂层中增加的碳元素可行进涂层硬度并取得更好的外表润滑性，是高速钢刀具的志向涂层。

3、镀钛厂中氮铝钛或氮钛铝涂层

涂层中构成的氧化铝层能够有用行进刀具的高温加工寿数。镀钛加工根据涂层中所含铝和钛的比例不同，AlTiN涂层可提供比TiAlN涂层更高的外表硬度，因而它是高速加工领域又一个可行的涂层挑选。

4、镀钛厂的氮化铬涂层

镀钛厂的CrN涂层**卓的抗粘结性使其在简略发作积屑瘤的加工中成为可以选择涂层。镀钛加工涂覆了这种几乎无形的涂层后，高速钢刀具或硬质合金刀具的加工功用将会大大改进。

5、、镀钛厂的**级氮化钛涂层

**级氮化钛涂层有很高的含铝量，可构成安稳的氧化层(氧化温度达1000℃)，它比一般的TiAlN涂层更硬、更细密、更耐高温，适用于高速切削、干式切削和硬切削的刀具，可镀钛加工硬度高达58HRC以上的淬火钢。

三、镀钛厂涂层的成功运用

完结镀钛加工PVD涂层的高性价比运用可能取决于许多要素，但关于每种特定的加工运用而言，一般只需一种或几种可行的涂层挑选。镀钛加工涂层及其特性的挑选是否正确可能就意味着加工功用明显行进与几乎没有改进之间的差异。切削深度、切削速度和冷却液都可能对刀具涂层的运用作用发作影响。因为在工件资料的镀钛加工中存在着许多变量，因而镀钛加工断定选用何种涂层的较好方法之一就是通过试切。涂层供货商们正在不断开发更多的新涂层，镀钛加工以进一步行进涂层的耐高温、耐冲突和耐磨损功用。与涂层制造商一起验证较新、较好的刀具涂层在加工中的运用总是一件积德行善。